Seis maneras de aumentar la vida útil de las herramientas

La vida útil de las herramientas ha sido un factor importante que afecta la rentabilidad de un fabricante de moldes de inyección . Si se pueden utilizar métodos razonables para hacer que la vida útil del molde supere los requisitos de diseño, la rentabilidad de la empresa mejorará considerablemente. Aquí hay algunas maneras de mejorar la vida útil del molde.

1. Ajuste correcto de la fuerza de bloqueo del molde

Es muy importante configurar correctamente la fuerza de bloqueo para cada molde. Si un operador usa muy poca fuerza de bloqueo, la presión de inyección puede exceder la fuerza de bloqueo del molde y abrir el molde durante el proceso de inyección. Si un operador usa una fuerza de bloqueo excesiva, la máquina de moldeo por inyección aplicará una compresión excesiva en las líneas de separación, las áreas de ventilación y los componentes del molde, lo que dañará la herramienta.

Para evitar estas situaciones,

2. Configuración de cierre de baja presión.

Configuración de un cierre de baja presión en la prensa para proteger el molde. Establezca la posición de bloqueo de alta presión en 0,05 más que la posición real de contacto con el molde. Reduzca gradualmente la presión de cierre de baja presión hasta que el molde no esté bloqueado. En este momento, la presión aumenta lentamente, lo que permite la presión suficiente para que el molde pase de un bloqueo de baja presión a uno de alta presión.

Además, establezca el tiempo de cierre del molde en 0,5 segundos más que el requisito real de tiempo de cierre del molde. Por ejemplo, si el tiempo real de cierre del molde es de 0,85 segundos, establezca el temporizador de cierre del molde en 1,35 segundos.

3. Ajuste correcto de la apertura y cierre del molde.

La velocidad de la abrazadera afecta el tiempo del ciclo, pero las velocidades más rápidas no son mejores, ya que pueden causar desgaste o daños en la herramienta. Debe garantizar que la transición de cierre rápido a cierre lento sea suave y que la condición lenta ocurra antes de que los pines y los componentes coincidan. Asegúrese de que la transición entre la ruptura del molde y la apertura rápida del molde también sea suave, con el segmento de apertura rápida que se produce después de que todos los componentes estén fuera del molde.

4. Configurar correctamente la eyección

Los puntos de ajuste incorrectos pueden acortar la vida útil de la herramienta debido a un recorrido excesivo o a una expulsión incorrecta de la pieza, lo que provoca el cierre de la pieza entre las mitades del molde. Es necesario expulsar las piezas del molde correctamente de acuerdo con la cantidad de separación requerida por el producto real. Demasiada eyección tendrá demasiada presión sobre los pines de eyección. Además del volumen de inyección, la presión de inyección no debe configurarse demasiado grande, asegúrese de que los puntos de ajuste de presión solo usen la cantidad requerida.

5. Ajuste correcto del riego del molde.

La temperatura del molde es demasiado alta y tendrá un impacto negativo en la vida útil del molde, por lo tanto, limite la temperatura del molde a un requisito mínimo para lograr una estética aceptable de la pieza. Además, asegúrese de que la diferencia de temperatura entre el lado de la herramienta móvil y el lado de la herramienta fija no supere los 6 °C. Por encima de este alcance, se producirá una diferencia de deformación térmica entre los dos lados del molde, lo que dará como resultado el problema de que la apertura y el cierre del molde no son suaves y el desgaste o daño del molde.

6. Limpieza y mantenimiento de moldes

En el entorno de producción, siempre revise, limpie y engrase los moldes como mínimo una vez por turno. Durante el proceso, esté atento a signos de desgaste, como rayones, desgaste de la línea de separación, rebabas y astillas de metal.

Desarrolle un plan regular de mantenimiento preventivo, mantenga registros del mantenimiento de moldes y revise los eventos de mantenimiento repetitivos para establecer la frecuencia del mantenimiento preventivo, lo que ayudará a reducir los eventos de mantenimiento no planificados. Compruebe si las ranuras de las correderas están engrasadas y si las correderas funcionan con normalidad. Preste atención a los signos de fallas en el retén y las cuñas sueltas.

Asegúrese de que la corredera esté en la posición correcta cuando salga del molde después de cada limpieza e inspección. Cuando el molde no se pueda usar durante más de 6 horas, use un preventivo contra la oxidación y cubra completamente el área de textura y pulido para evitar la oxidación.

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