Con más de 20 años de experiencia en la fabricación de moldes de plástico y la producción de piezas de plástico, YF Mold cuenta con un equipo experimentado en diseño de ingeniería y fabricación de herramientas. Nos esforzamos por cumplir y superar las metas y expectativas de nuestros clientes. Durante la fabricación de moldes, hay tres cosas a las que debemos prestar atención 1. No puede centrarse únicamente en el diseño del producto, sino descuidar la fabricación de moldes de inyección de plástico. Algunos de nuestros clientes estaban inmersos en el desarrollo de productos y no se comunicaron con el fabricante de moldes a tiempo. Después de determinar inicialmente el diseño del producto, debe comunicarse con el fabricante de su molde y puede ayudarlo a ahorrar tiempo y costos. Un fabricante de moldes con gran experiencia puede brindarle asesoramiento profesional sobre el diseño de su producto. Para producir moldes de plástico de alta calidad, tanto la oferta como la demanda deben tener una buena comunicación, lo que puede reducir los costos y acortar el tiempo. YF mold ofrece DFM gratuito para ayudar a un análisis completo de su producto en la línea de separación, la contracción y el ángulo de inclinación, etc. 2. No solo debe centrarse en el precio, sino también considerar la calidad, el tiempo de ciclo y el servicio. (1) Hay muchos tipos de moldes y se debe seleccionar la tecnología adecuada. (2) Los moldes con requisitos de alta precisión deben procesarse con máquinas CNC de alta precisión y tener requisitos estrictos sobre el acero del molde y la tecnología de fabricación. (3) El taller de moldes debe tener CNC de alta velocidad, electroerosión por espejo, máquinas de corte de alambre lento, equipo de medición CMM de alta precisión, etc. 3. Evite la colaboración de varios lados e intente elegir el procesamiento de un solo paso. (1) Con moldes calificados, puede que no sea posible producir buenos productos estables cuando la cantidad es grande, porque la persona que controla las máquinas de inyección de plástico es tan importante que la máquina de inyección de la lista de parámetros influye en la calidad de su producto. (2) Tener un buen molde pero también necesita una buena sala de inyección de plástico, es mejor trabajar a través de la cooperación de un solo paso y tratar de evitar la cooperación de varios lados. YF Mould ha superado las expectativas de los clientes desde 1996 con el diseño y la construcción de moldes de inyección. Somos una empresa de fabricación de moldes registrada en ISO con vasta experiencia en la construcción de moldes de inyección de precisión personalizados para diversas industrias. Contáctenos ahora para una consulta de diseño GRATUITA y para hablar con un ingeniero de diseño experto.

La vida útil de las herramientas ha sido un factor importante que afecta la rentabilidad de un fabricante de moldes de inyección . Si se pueden utilizar métodos razonables para hacer que la vida útil del molde supere los requisitos de diseño, la rentabilidad de la empresa mejorará considerablemente. Aquí hay algunas maneras de mejorar la vida útil del molde. 1. Ajuste correcto de la fuerza de bloqueo del molde Es muy importante configurar correctamente la fuerza de bloqueo para cada molde. Si un operador usa muy poca fuerza de bloqueo, la presión de inyección puede exceder la fuerza de bloqueo del molde y abrir el molde durante el proceso de inyección. Si un operador usa una fuerza de bloqueo excesiva, la máquina de moldeo por inyección aplicará una compresión excesiva en las líneas de separación, las áreas de ventilación y los componentes del molde, lo que dañará la herramienta. Para evitar estas situaciones, 2. Configuración de cierre de baja presión. Configuración de un cierre de baja presión en la prensa para proteger el molde. Establezca la posición de bloqueo de alta presión en 0,05 más que la posición real de contacto con el molde. Reduzca gradualmente la presión de cierre de baja presión hasta que el molde no esté bloqueado. En este momento, la presión aumenta lentamente, lo que permite la presión suficiente para que el molde pase de un bloqueo de baja presión a uno de alta presión. Además, establezca el tiempo de cierre del molde en 0,5 segundos más que el requisito real de tiempo de cierre del molde. Por ejemplo, si el tiempo real de cierre del molde es de 0,85 segundos, establezca el temporizador de cierre del molde en 1,35 segundos. 3. Ajuste correcto de la apertura y cierre del molde. La velocidad de la abrazadera afecta el tiempo del ciclo, pero las velocidades más rápidas no son mejores, ya que pueden causar desgaste o daños en la herramienta. Debe garantizar que la transición de cierre rápido a cierre lento sea suave y que la condición lenta ocurra antes de que los pines y los componentes coincidan. Asegúrese de que la transición entre la ruptura del molde y la apertura rápida del molde también sea suave, con el segmento de apertura rápida que se produce después de que todos los componentes estén fuera del molde. 4. Configurar correctamente la eyección Los puntos de ajuste incorrectos pueden acortar la vida útil de la herramienta debido a un recorrido excesivo o a una expulsión incorrecta de la pieza, lo que provoca el cierre de la pieza entre las mitades del molde. Es necesario expulsar las piezas del molde correctamente de acuerdo con la cantidad de separación requerida por el producto real. Demasiada eyección tendrá demasiada presión sobre los pines de eyección. Además del volumen de inyección, la presión de inyección no debe configurarse demasiado grande, asegúrese de que los puntos de ajuste de presión solo usen la cantidad requerida. 5. Ajuste correcto del riego del molde. La temperatura del molde es demasiado alta y tendrá ...

YF Mould comienza como un fabricante de moldes , estamos liderando el camino con precisión, innovación y trabajo en equipo. Nuestra experiencia y capacidades benefician a nuestros clientes de muchas maneras, como asesorar sobre pequeños cambios de diseño, que ayudan a nuestros clientes a ahorrar tiempo y dinero. Nuestros equipos tienen la filosofía de que la atención al detalle marca la diferencia. YF Mould proporciona moldes para una amplia gama de industrias, pero cada vez más clientes esperan que podamos proporcionar piezas de plástico o incluso productos terminados, pero solo estamos equipados con 6 máquinas de inyección y la capacidad es insuficiente, por lo que decidimos construir una nueva inyección . planta de moldeo . En el año 2021, desde la elección de la ubicación de la nueva fábrica, las máquinas equipadas hasta la apertura de la fábrica, nos tomó 6 meses. La nueva fábrica está ocupada 7000 metros cuadrados, con 30 máquinas de inyección de 60T a 1600 Tons, YF Mould se enorgullece de poder satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Ahora, junto con las herramientas de construcción que fabrican piezas listas para la producción, estamos altamente capacitados para hacer la producción en sí. Estamos listos para manejar sus tiradas cortas o grandes. También ofrecemos servicios de post-montaje. Contáctenos ahora para una consulta de diseño GRATUITA y para hablar con un ingeniero de diseño experto.

Diseño para fabricación (DFM) para moldes de inyección de plástico ¿Qué haces cuando el proceso y el diseño del producto van de la mano? Antes de comenzar a fabricar moldes de inyección de plástico, el primer paso es el diseño para la fabricación (DFM).  obtiene un tiempo más rápido para ganar mercado, mejor diseño, ahorro de costos, viabilidad garantizada y prevención de fallas en las piezas. DFM es un diseño de producto que facilita el proceso de fabricación de extremo a extremo para componentes plásticos complejos al tiempo que optimiza la calidad y reduce el desperdicio. En Yuan Fang, este proceso personalizado altamente colaborativo es una de nuestras especialidades. Echemos un vistazo más de cerca a DFM. ¿Qué es el diseño para la fabricación (DFM)?  Design for Manufacturing es un proceso optimizado de diseño de piezas de plástico que reduce los costos generales al mismo tiempo que crea un mejor diseño y un producto más fácil de fabricar. DFM combina los requisitos de diseño de un producto con su método de producción, lo que da como resultado piezas moldeadas a medida y de tolerancia estrecha que cumplen o superan los estándares de la industria. Esta parte crítica del ciclo de desarrollo del producto puede demorar varias semanas, según la complejidad del diseño. DFM debe implementarse temprano en el proceso de desarrollo. Descuidarlo casi siempre resulta en la detección de problemas de fabricación demasiado tarde, lo que conduce a múltiples iteraciones de diseño, mayores gastos y un mayor riesgo de fallas en el producto. En industrias altamente reguladas como el sector automotriz, tecnología médica, DFM es imprescindible. Incluso el cambio más pequeño en un producto después de su puesta en marcha puede tardar meses en implementarse porque debe cumplir con las estrictas normas de la industria. DFM presenta formas de optimizar la fabricación incluso antes de que comience. ¿Cuáles son los beneficios de DFM? Uno de los beneficios más importantes del diseño para la fabricación es el menor costo total de producción. Un diseño optimizado puede reducir la cantidad de pasos de procesamiento, eliminar características de diseño redundantes, simplificar el ensamblaje y reducir la cantidad de conectores o accesorios necesarios en el producto terminado. Debido a que el proceso DFM detecta y elimina errores o fallas antes de la producción, el resultado es un producto de mayor calidad que llega antes al mercado. DFM ayuda a evitar la producción de diseños simples con procesos de fabricación demasiado complejos o diseños que parecen económicos de producir pero que son demasiado complicados o costosos para su posterior mantenimiento. ¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plástico? Hay cinco principios igualmente importantes de DFM. Los diseñadores e ingenieros deben optimizar cada una de estas áreas de enfoque estrechamente entrelazadas para garantizar que el producto terminado sea lo mejor posible. Proceso Seleccionar el proceso de fabricac...

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación totalmente personalizable con diversas aplicaciones en todas las industrias. El moldeo por inyección es un proceso común de fabricación de piezas de plástico con diversas aplicaciones en las industrias automotriz, médica, de bienes de consumo, electrónica, energética y de alimentos y bebidas, etc. Es muy común que el tamaño del mercado global supere los $200 mil millones en 2021, con un crecimiento significativo previsto hasta 2030. A pesar de la ubicuidad de los termoplásticos moldeados por inyección, la mayoría de las personas desconocen cuánto dependemos de estos productos, ni consideran el método de fabricación. Nos gustaría hablar sobre el moldeo por inyección de plástico. ¿Qué es el moldeo por inyección? El moldeo por inyección es casi precisamente lo que parece: el proceso de fabricación de inyectar material fundido, en nuestro caso, termoplásticos, en un molde, luego enfriarlo y solidificarlo para producir una pieza. Aunque parece simple, es un proceso exigente y complejo muy adecuado para fabricar formas inusuales y grandes volúmenes de componentes. Es eficiente, repetible y rentable sin sacrificar la calidad.  Lo más probable es que haya encontrado un componente moldeado por inyección hoy, lo sepa o no. La tecnología de moldeo por inyección produce dispositivos médicos que salvan vidas, autopartes, interruptores electrónicos y carcasas, muchos otros artículos. Las piezas producidas con moldeo por inyección son livianas, duraderas y resistentes a temperaturas extremas, según el tipo de resina utilizada. El proceso de moldeo por inyección de plástico 1) Diseño y creación de prototipos Antes de que el plástico fundido se convierta en un componente, debe haber un diseño. El proceso DFM (diseño para la fabricación) comienza con planos, especificaciones y archivos CAD que se revisan, prueban y perfeccionan hasta que estén listos para la producción. En esta etapa se elige el tipo apropiado de termoplástico para garantizar que el componente final tenga las propiedades adecuadas. 2) Herramientas Una vez que se aprueba el prototipo, se crea el molde de plástico final para la producción en masa. Cada molde consta de una cavidad (la parte fija en la que se inyecta el plástico) y un núcleo (una parte móvil que encaja en la cavidad para ayudar a formar la forma final del componente). Los fabricantes construyen a medida cada molde internamente para lograr la máxima eficiencia, calidad y ahorro de costos. 3) Alimentación y Fusión La materia prima del termoplástico de grado de ingeniería elegido se introduce en la tolva de una máquina de moldeo por inyección. Un barril largo, cilíndrico y calentado con un tornillo de inyección se encuentra al lado de la tolva. Una puerta se encuentra al final del barril y la herramienta de moldeo está conectada a la puerta. El giro del tornillo y el calor del cilindro calientan y derriten gradualmente el termoplástico hasta que se funde y está listo p...

En YuanFang, tenemos actividades de equipo trimestrales . Además del trabajo, también necesitamos la vida, las personas que disfrutan de la vida pueden trabajar mejor . Debido a la epidemia de COVID-19 , retrasamos el evento original dos semanas . Finalmente, el fin de semana pasado marcó el comienzo de la actividad de creación de grupos que hemos estado esperando durante mucho tiempo . Hay muchos lugares pintorescos muy famosos y actividades especiales en la provincia de Guangdong, recopilamos mucha información para la actividad. Finalmente, decidimos ir a Qingyuan, a tres horas en automóvil . Es un famoso resort de villas de aguas termales , t Los árboles son frondosos, el aire es fresco, puedes alejarte del ajetreo y el bullicio de la ciudad. Nuestro itinerario organizó la degustación de especialidades locales , haz tu propia actividad de barbacoa, natación, aguas termales, juegos de karaoke y mahjong y visitas turísticas en los lugares escénicos más famosos de los alrededores. El sábado por la mañana llegamos temprano al lugar de reunión , todos trabajan para obtener los ingredientes necesarios , después de la prueba de ácido nucleico y luego se fueron . Al mediodía llegamos cerca de nuestro destino, encontramos una finca local con características especiales y degustamos diferentes tipos de comida . Solo se puede decir que China tiene un gran territorio y abundantes recursos, y la comida en cada lugar es muy distintiva . No sé si el viaje es duro o la comida es muy deliciosa, todos se devoraron con gusto . Después de una deliciosa comida, llegamos a la villa spa.a Después de entrar por primera vez es para visitar los alrededores, la villa real y la imagen de arriba son un poco diferentes, pero en general no está mal. Tome las cosas como vienen . Algunas personas tienen una agradable fuente termal después de nadar , algunas personas simplemente dejan salir sus voces y cantan karaoke, algunas personas juegan mahjong . Al caer la noche , tenemos que preparar la barbacoa, todos están ocupados y felices , brochetas de comida, fuego de carbón , especias mixtas , todo está bien, preparar la barbacoa . Por suerte , tenemos colegas a los que les encanta cocinar y saben asar a la parrilla , entonces podemos comer comida deliciosa . Mientras comíamos un kebab, mientras bebíamos cerveza, disfrutamos de la charla , tuvimos una velada relajante y agradable . Al día siguiente , llegamos al lugar turístico más famoso del barrio , un gran templo . La cultura budista prevalece en algunas partes de China , aunque el estudio de la cultura budista no es profundo, pero somos muy serios para adorar a Buda . Todo el mundo debería haber pedido un deseo ante el Buda de paz mental . Además, el área escénica tiene montañas continuas, hicimos lo correcto al subir la colina en lugar de caminar hasta la cima , después de casi un giro en las montañas, nos encontramos conduciendo desde el principio hasta el final . :） Finalmente, nosotros Caminó por un rato en las montañas p...

Es un día especial en el que asistimos a la prueba del molde en nuestra fábrica de moldeo por inyección que coopera con el Cliente para probar el molde. Nuestro ingeniero y colega fabricante de herramientas que conducía el automóvil llegó a su destino temprano en la mañana. Cuando llegamos a la fábrica de moldeo por inyección de plástico para dispositivos médicos , el molde se colocó en la máquina de inyección vertical, nuestros colegas revisaron la herramienta por primera vez. 1. Debido a que el material de la pieza es muy especial, es muy fácil que se produzca el rebaba durante la producción, por lo que ajustamos bien el molde. Pero descubrimos que el ajuste del molde estaba un poco apretado, por lo que lo ajustamos en el sitio. 2. Durante la prueba del molde, el núcleo del molde se raya fácilmente y lo ajustamos para mantener la producción sin problemas. 3. La herramienta se ha producido durante mucho tiempo, la línea de agua del molde central estaba bloqueada, lo solucionamos y limpiamos por completo. Para la prueba del nuevo molde de cavidad, las muestras se veían muy perfectas y nuestro cliente quedó satisfecho con nuestro trabajo. YF mold tiene más experiencia en la fabricación de este tipo de moldes para dispositivos médicos con moldes de inyección de colada caliente como Mold Master, Incoe ect, mientras tanto, seguimos avanzando en este tipo de área que puede respaldar más proyectos para nuestro cliente.

Hoy, nuestro equipo dio una calurosa bienvenida a nuestra fábrica a Jan, director ejecutivo de una empresa multinacional belga, ya su equipo, incluidos ingenieros de diseño de productos, gerentes de compras e ingenieros de proyectos. Con requisitos profesionales y estrictos, revisaron nuestro taller de CNC, talleres de electroerosión, taller de corte de alambre lento, taller de rectificado, sala de calidad y taller de ensamblaje. Esta visita obtuvimos un gran elogio y alto reconocimiento de parte de ellos. Y también Jan y su equipo dieron valiosas sugerencias a nuestro taller de herramientas. En la reunión, Jan y nuestros ingenieros de diseño hablaron sobre sus productos. Su negocio principal son las piezas de plástico en electrodomésticos y la industria médica, y tienen una gran demanda de sobremoldeo , moldeo por inserción y moldeo 2K . , eso es exactamente en lo que somos buenos. Mostramos nuestras muestras de piezas de plástico similares y discutimos con ellos sobre las dificultades técnicas en el procesamiento de este tipo de moldes, así como los detalles a los que se debe prestar atención. Quedaron impresionados y reconocidos por el conocimiento profesional y la rica experiencia de nuestros ingenieros, mientras tanto teníamos una mejor comprensión de las necesidades y requisitos del cliente para la fabricación de moldes de plástico y la producción de piezas. Sin duda, nuestra amplia experiencia en dispositivos médicos y fabricación de moldes para electrodomésticos y producción de plástico aumentó nuestra confianza en una mayor cooperación. Finalmente, nos preguntaron si tenemos una tienda libre de polvo y quieren que sus productos se fabriquen en nuestra fábrica. Ya hemos planeado estar equipados con un taller libre de polvo en 2021. YF mold es líder en la fabricación de moldes de inyección de precisión , con más de 10 años brindando moldes de inyección de plástico y servicio de moldeo por inyección para el mercado extranjero, ofrecemos soluciones de herramientas confiables y creativas, nuestra experiencia incluye moldes de múltiples cavidades, moldes de precisión, moldes de 2 disparos, Moldeo por inserción y experiencia en la fabricación de moldes de plástico para la industria automotriz, médica, de electrodomésticos e industrial. Contáctenos para obtener más información sobre nuestras eficiencias de ahorro de costos ahora.