Cuando termine los nuevos moldes, la prueba del molde es un paso esencial para verificar los moldes de inyección y descubrir cualquier defecto potencial y resolverlo para garantizar que el molde funcione de manera estable y eficiente durante la producción de moldes. Para cada proyecto, cuando reunimos las muestras, mientras tanto, siempre proporcionamos un informe de prueba del molde, un video del proceso de inyección, parámetros de configuración de la máquina de inyección e informe de dimensiones, etc. a nuestros clientes. Aquí se comparte un caso en el que acabamos de tener una prueba de moho recientemente, y los problemas ocurrieron y cómo los solucionamos. Problema: el llenado general de 4 cavidades está equilibrado, pero solo una parte tiene rebaba y tres partes tienen un problema de daño en la posición del deslizador del resorte de la cavidad. Problema de flash-Solución: mejorar el ajuste. Solución de daños en las piezas: la estructura del resorte del control deslizante no es buena y es fácil dañar las piezas. Agregamos el bloque de guía en forma de T para evitar el problema del daño de la pieza.

Desafíos El molde de inyección automotriz es nuestra área principal en la que nuestro equipo de ingenieros tiene más de diez años para diseñar moldes automotrices, también el equipo de fabricación de herramientas tiene una gran experiencia en la fabricación de este tipo de moldes. Hay muchos ganchos de esta parte y se deforma fácilmente, el molde tiene 40 insertos de núcleo de cavidad, 34 insertos deslizantes y 36 elevadores, se tarda una semana en ensamblar el molde. Pero el tiempo de entrega es muy urgente, ¿cómo podemos probar el molde dentro del tiempo de entrega bajo un trabajo pesado tan grande? Solución En el período de diseño del proceso del molde, hacemos una buena solución sobre cómo diseñar el molde, y también hacemos el análisis del flujo del molde para analizar la contracción y la deformación, la puerta de inyección del molde y luego optimizar la estructura del molde. Usamos nuestro equipo más avanzado, la herramienta, y mantenemos la precisión del acero del molde, por cierto, nuestro equipo de fabricación de herramientas trabaja para ensamblar la herramienta que probamos el molde dentro del tiempo de entrega. Resultado A través de la cooperación y los esfuerzos de todo el equipo, se enviaron las primeras muestras a los clientes. Nuestro cliente está satisfecho con las muestras.

Desafío Esta es una pieza moldeada para dispositivos médicos. La parte de plástico es difícil de envolver muy bien con un tubo helicoidal y suave que es fácil de tener fugas de flash y resina y el tubo es fácil de romper. Solución El molde se utiliza como colada caliente a colada fría y la dimensión del acero debe ser precisa. Al mismo tiempo, debe elegir el canal caliente de válvula correcto. Es necesario prestar atención a la temperatura del molde durante el moldeo por inyección de piezas. Configura un sensor infrarrojo en la máquina de inyección para asegurar que el centro del tubo apunte al molde. Resultado Hablamos con el cliente para resolver el problema cuando sucediera una situación inesperada. Este proyecto continúa durante mucho tiempo y prueba el molde varias veces, finalmente envió los moldes al cliente. Creemos que este molde debe usarse con un canal caliente de válvula que produce una pieza más perfecta.

Desafíe el molde de inserción complejo moldeado YF y el sobremoldeo para el área de la industria electrónica, conectores, autopartes, interruptores, componentes mecánicos, sensores, sujetadores, engranajes, etc. Un cliente habitual de un día nos dijo que tenían una nueva pieza en desarrollo que necesitaban sobremoldear. Verificamos el dibujo de la pieza en 3D y las demandas de la pieza que sabemos que no es un molde simple . La pieza de plástico debe envolver la placa de metal y atornillarse al mismo tiempo y cumplir con el ensamblaje y la funcionalidad. Solución Nuestro equipo de ingeniería optimizó la herramienta de diseño y fabricación de moldes en equipos avanzados. Después de dos pruebas y pruebas de molde, las muestras son aprobadas por nuestro cliente. Resultado La parte de metal y plástico se puede moldear en un solo paso, lo que puede ahorrar costos de producción, sin necesidad de colocar la placa de metal y atornillar a mano.