page_banner
Capacidad
Hogar |

Capacidad

En Yuanfang trabajamos con clientes sin importar si tienen especificaciones completas o solo planes preliminares. Nuestro equipo de ingenieros lo ayudará a desarrollar una comprensión clara de sus requisitos y lo ayudará a tomar decisiones importantes que acelerarán su diseño hasta la producción en masa.
Los ingenieros de Yuanfang siempre hacen todo lo posible para considerar cada punto en la etapa de diseño del molde para evitar pérdidas por futuras modificaciones en la producción de plástico.


Capacidades de diseño

Software CAD/CAMv

√ AUTOCAD 2007

√ UG NX8.5 USD

√ LEVA UG NX8.5

√ Pro-e Wildfire Versión 5.0

√ Simulación de Autodesk

√ Moldflow Insight 2015


Capacidades de ingeniería de diseño

1. DFM y flujo de molde

Enviar informe DFM e informe de flujo de molde

2. Diseño de moldes

Enviar dibujo de molde 3D/2D

3. Validación del diseño

Validar por la lista de verificación de Yuanfang Plan de cationes de control Validar por el cliente

4. Análisis de tolerancia y seguridad del acero

Estudie la tolerancia y el flujo del molde para modificar el dibujo del molde en consecuencia y garantizar que el acero

5. Pedidos de acero

Aprobación para ordenar acero y Aprobación para comenzar a fresar


En Yuanfang, hay un Gerente de Proyecto y un Ingeniero de Proyecto asignados para cada proyecto. El Gerente de Proyecto es responsable del proyecto desde las discusiones iniciales con los representantes del cliente hasta que el proyecto se completa con éxito.

Para el cliente, esto significa Un Proyecto – Un Contacto.

El Ingeniero de Proyecto es responsable de la parte técnica de cada proyecto. Delega trabajo a los diferentes departamentos y está en estrecho contacto con el Project Manager.

El cliente recibe actualizaciones semanales sobre el estado del proyecto.

■ Principio

En Yuanfang hay un Project Manager y un Project Engineer asignados para cada proyecto.

El Project Manager es responsable del proyecto desde las conversaciones iniciales con los representantes del cliente hasta que el proyecto se completa con éxito.

Para el cliente esto significa: Un Proyecto - Un Contacto.

El Ingeniero de Proyecto es responsable de la parte técnica de cada proyecto. Delega el trabajo a los diferentes departamentos y está en estrecho contacto con el Project Manager.

El cliente recibe actualizaciones semanales sobre el estado del proyecto.





Debates de equipo

Mesas Redondas en etapas cruciales del proyecto para el éxito del proyecto. (Inicio del Proyecto, DFM, Diseño de Moldes, Resultado de la Prueba del Molde, Modificaciones)

Antes de la entrega del molde de inyección, nuestro gerente de proyecto realizará una verificación de herramientas para garantizar que nuestros moldes lleguen a los clientes en buen estado y calidad.



■ Tipo de molde

Placas y componentes de la base del molde: ± 0,013 mm (± 0,0005 in)

Componentes de la cavidad: ± 0,005 mm (± 0,0002 in)

Tolerancias

• Molde prototipo

• Insertar Molde/Sobre Molde

• Molde de múltiples cavidades

• Molde 2K/3K

• Molde inverso

• Molde desatornillador automatizado

• Molde apilado

• Molde asistido por gas




■ Documentación

Libro de herramientas

Para cada molde proporcionamos un libro de herramientas. se llena

durante la ejecución del proyecto y lo enviamos al

cliente junto con cada molde.

El Libro de herramientas es un libro real y debe apegarse a la

molde para un acceso rápido en cualquier momento. Contiene todo lo útil

información sobre el diseño del molde, la aplicación y

mantenimiento. Contiene también una copia digital de sí mismo.



Contenido del libro de herramientas

1. Dibujo de la pieza

2. Dibujo del molde

3. Material SDS e información de procesamiento

4. Disposición de refrigeración (Caxity/Core/Slider)

5. Informe de inspección

6. Parámetros de inyección

7. Lista de comprobación de moldes de inyección.

8. Certificado de acero.

9. (Dibujo de canal caliente)

10. Dibujos de piezas de molde

11. Instrucciones de mantenimiento.


■ flujo de molde

1. La barra y los cáncamos están instalados y los dispositivos de seguridad están disponibles.

2. Cavidad de transporte simple y barra de transporte posible del lado del núcleo balanceada.

3. Están disponibles ranuras de sujeción o placas de sujeción.

4. Marcado de herramientas de acuerdo con la norma de herramientas del cliente.

5. Todas las conexiones de enfriamiento están marcadas, de acuerdo con la norma de herramientas.

6. Todas las conexiones de aceite y aire están marcadas, de acuerdo con la norma de herramientas.

7. Los bordes para el desmontaje están disponibles.

8. Lubrique todas las guías. Se adjuntan ranuras de aceite.

9. Con todos los moldes montados en resortes, ¿hay algún control efectivo del resorte?

10. El sistema eyector funciona bien (mueve suavemente con la mano, mejor deja que una dama lo intente)

11. Roscas suficientes para cáncamos disponibles.

12. Los pilares guía son más largos que los pilares inclinados.

13. Se apretaron todos los tornillos.

14. Las formas del eyector se estamparán en el molde y se probarán.

15. El diámetro del anillo de ubicación está de acuerdo con las especificaciones.

16. Radio de boquilla R15.5mm / 40mm.

17. Entrada del pilar, todos los pernos deslizantes redondeados.

18. Sin bordes afilados, todas las partes con chaflán.

19. Las transiciones en el bebedero son en su mayoría redondeadas.

20. El casquillo del bebedero se pule longitudinalmente.

21. Todas las puertas son informes de medición igualmente grandes que existen.

22. El marcado del número de cavidad se realiza de acuerdo con los requisitos del cliente.

23. Los símbolos de reciclaje están disponibles según las especificaciones.

24. Se debe ajustar el sello de fecha disponible, según especificaciones.

25. Las ranuras de aire y los orificios de ventilación están disponibles.

26. Superficie de la cavidad según dibujo.

27. Longitud del eyector y rebote probados.

28. El deslizador de seguridad y el retén de bola están colocados correctamente.

29. Precarga en enclavamiento disponible, espacio de un solo lado de 0,01 mm.

30. Las rebabas deben eliminarse después de rectificar el plano de partición.

31. Se comprobó la línea de separación.

32. Superficie de alto brillo comprobada.

33. La pieza se recoge con un robot si es posible

34. Puerta que se deforma automáticamente.

35. Contracción comprobada.

36. Corredera con mecanismo de seguridad.

37. Todas las conexiones de enfriamiento deben estar rotuladas, de acuerdo con la norma de herramientas del cliente.

38. Hay un diagrama de enfriamiento y un informe de flujo de agua.

39. Los conectores de agua son correctos según la norma de los clientes.

40. Las conexiones de enfriamiento están ubicadas en el lado opuesto o en la parte inferior del lado de operación.

41. Las tuberías hidráulicas deben estar firmemente conectadas o entubadas al interior de la herramienta.

42. Comprobar el funcionamiento de los cilindros (vías/dispositivo de bloqueo)

43. Las conexiones del cilindro están de acuerdo con los requisitos de los clientes.

44. Compruebe el interruptor de límite: posición / ajuste / función.

45. Conexiones eléctricas según norma de herramientas del cliente.

46. ​​Cilindros hidráulicos con interruptores.

47. Dos tiros completos con bebedero.

48. Elementos intercambiables e insertos según requerimientos. Accesorios de montaje según disposición.

49. Suministro de datos de ajuste.

50. Los electrodos están bien embalados, listos para enviar y etiquetados con el número de herramienta.

51. Datos de parámetros de ajuste de la máquina de inyección documentados.

52. Hay diagramas electrónicos disponibles.

53. Informe de inspección de muestra, FOT, ejecución final... ... documentado.

54. Dos juegos completos de dibujos de herramientas.

55. Datos CAD actuales (2D y 3D) en CD-ROM

56. La hoja de datos de la herramienta se llenó por completo y se firmó.

57. Lista de verificación Los moldes de inyección están llenos y firmados.

Dejar un mensaje
Dejar un mensaje
Si tiene preguntas o sugerencias, déjenos un mensaje, ¡le responderemos tan pronto como podamos!

Hogar

productos

whatsapp