Gestión de proyectos

En Yuanfang, hay un Gerente de Proyecto y un Ingeniero de Proyecto asignado para cada proyecto. El Gerente de Proyecto es responsable del proyecto desde las discusiones iniciales con los representantes del cliente hasta que el proyecto se completa con éxito.

Para el cliente, esto significa un proyecto, un contacto.

El ingeniero de proyectos es responsable de la parte técnica de cada proyecto. Delega el trabajo a los diferentes departamentos y está en estrecho contacto con el Project Manager.

El cliente recibe actualizaciones semanales sobre el estado del proyecto.

■ Principio

En Yuanfang hay un Gerente de Proyecto y un Ingeniero de Proyecto designado para cada proyecto.

El Gerente de Proyecto es responsable del proyecto desde las discusiones iniciales con los representantes del cliente hasta que el proyecto se completa con éxito.

Para el cliente esto significa: Un proyecto, un contacto.

El ingeniero de proyecto es responsable de la parte técnica de cada proyecto. Delega el trabajo a los diferentes departamentos y está en contacto con el Project Manager.

El cliente recibe actualizaciones semanales sobre el estado del proyecto.

Discusiones de equipo

Mesas redondas en etapas cruciales del proyecto para el éxito del proyecto (inicio del proyecto, DFM, diseño del molde, resultado de la prueba del molde, modificaciones)

Antes de la entrega del molde de inyección, nuestro gerente de proyecto realizará una verificación de las herramientas para garantizar que nuestros moldes lleguen a los clientes en buen estado y calidad.

■ Estructuras de moldes

Capacidades de fabricación de moldes:

• Multicavidad

• Compuerta de válvula

• Puerta de válvula horizontal

• Canal caliente

• Herramientas de 3 placas

• Placa decapante

• Moldes 2K

• Corredor frío

• Desmoldeo completamente automatizado

• Eyección asistida por gas

• lnsert QxermoulaIng

• Tracción de núcleo hidráulico

• Desatornillado hidráulico y mecánico

• Núcleos plegables

• Deslizadores mecánicos

• Mecanismos de elevación

Tolerancias

Placas y componentes de la base del molde: ± 0.013 mm (± 0.0005 in)    

Componentes de la cavidad: ± 0,005 mm (± 0,0002 in) 

■ Documentación

Libro de herramientas

Para cada molde proporcionamos un libro de herramientas. se llena

durante la implementación del proyecto y lo enviamos al

cliente junto con cada molde.

El Libro de herramientas es un libro real y debería ceñirse a la

molde para un acceso rápido en cualquier momento. Contiene todos los útiles

información sobre el diseño, la aplicación y la

mantenimiento. También contiene una copia digital de sí mismo.

Contenido del libro de herramientas

1. Dibujo de pieza

2. Dibujo del molde

3. Información de procesamiento y SDS del material

4. Diseño de refrigeración (Caxity / Core / Slider)

5. Informe de inspección

6. Parámetros de inyección

7. Lista de verificación de moldes de inyección.

8. Certificado de acero.

9. (Dibujo del canal caliente)

10. Dibujos de piezas de molde

11. Instrucciones de mantenimiento.

■ Flujo de molde

Project work flow

1. Se instalan barras y pernos de ojo, dispositivos de sujeción disponibles.

2. Cavidad de transporte única y barra de transporte posible del lado del núcleo equilibrada.

3. Hay disponibles ranuras de sujeción o placas de sujeción.

4. Marcado de herramientas de acuerdo con la norma de herramientas del cliente.

5. Todas las conexiones de refrigeración están marcadas, de acuerdo con la norma de la herramienta.

6. Todas las conexiones de aceite y aire están marcadas, de acuerdo con la norma de la herramienta.

7. Hay disponibles bordes para desmontaje.

8. Lubrique todas las guías. Se adjuntan ranuras de aceite.

9. Con todos los moldes montados sobre resortes, ¿existe algún control efectivo del resorte?

10. El sistema de expulsión funciona bien (se mueve suavemente con la mano, es mejor dejar que una dama lo intente)

11. Hay suficientes hilos disponibles para los cáncamos.

12. Los pilares guía son más largos que los pilares inclinados.

13. Se apretaron todos los tornillos.

14. Formas de expulsión para ser estampadas en el molde y probadas.

15. El diámetro del anillo de posicionamiento está de acuerdo con las especificaciones.

16. Radio de la boquilla R15.5mm / 40mm.

17. Entrada del pilar con todo el deslizador del perno redondeado.

18. Sin bordes afilados, todas las piezas con chaflán.

19. Las transiciones en el bebedero son en su mayoría redondeadas.

20. El casquillo del bebedero se pule longitudinalmente.

21. Todas las puertas son informes de medición igualmente grandes que existen.

22. El marcado del número de cavidad se realiza de acuerdo con los requisitos del cliente.

23. Los símbolos de reciclaje están disponibles de acuerdo con las especificaciones.

24. El sello de fecha disponible, según especificaciones, debe ser ajustado.

25. Hay disponibles ranuras de aire y orificios de ventilación.

26. Superficie de la cavidad según el dibujo.

27. Prueba de longitud del eyector y rebote.

28. El control deslizante de seguridad y el retén de la bola están correctamente colocados.

29. Precarga disponible en el enclavamiento, espacio de un solo lado de 0,01 mm.

30. El flash debe eliminarse después del rectificado del plano de partición.

31. Se comprobó la línea de separación.

32. Superficie de alto brillo comprobada.

33. La pieza se recoge con un robot si es posible.

34. La puerta se deforma automáticamente.

35. Contracción comprobada.

36. Deslizador con mecanismo de seguridad.

37. Todas las conexiones de refrigeración deben estar etiquetadas, de acuerdo con la norma de herramientas del cliente.

38. Hay un diagrama de refrigeración y un informe de flujo de agua.

39. Los conectores de agua son correctos según la norma de los clientes.

40. Las conexiones de enfriamiento están ubicadas en el lado opuesto o en la parte inferior del lado de operación.

41. Las tuberías hidráulicas deben estar firmemente conectadas o entubadas al interior de la herramienta.

42. Verificar el funcionamiento de los cilindros (vías / dispositivo de bloqueo)

43. Las conexiones de los cilindros cumplen con los requisitos del cliente.

44. Compruebe el final de carrera: posición / ajuste / función.

45. Conexiones eléctricas según norma de herramienta del cliente.

46. ​​Cilindros hidráulicos con interruptores.

47. Dos tiros completos con bebedero.

48. Elementos intercambiables e insertos según requerimientos.Accesorios de montaje según disposición.

49. Suministro de datos de ajuste.

50. Los electrodos están bien embalados, listos para su envío y etiquetados con el número de herramienta.

51. Documentación de los datos de los parámetros de ajuste de la máquina de inyección.

52. Se dispone de diagramas electrónicos.

53. Muestra de informe de inspección, FOT, ejecución final ... ... documentada.

54. Dos juegos completos de dibujos de herramientas.

55. Datos CAD actuales (2D y 3D) en CD-ROM

56. La hoja de datos de la herramienta se completó y firmó por completo.

57. Lista de verificación Los moldes de inyección están llenos y firmados.


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