Seis formas de aumentar la vida útil de las herramientas

La vida útil de las herramientas ha sido un factor importante que afecta la rentabilidad de un fabricante de moldes de inyección. Si se pueden utilizar métodos razonables para hacer que la vida útil del molde supere los requisitos de diseño, la rentabilidad de la empresa mejorará enormemente. A continuación, se muestran algunas formas de mejorar la vida útil del molde.

1. Ajuste correcto de la fuerza de bloqueo del molde

Es muy importante establecer correctamente la fuerza de bloqueo para cada molde. Si un operador usa muy poca fuerza de bloqueo, la presión de inyección puede exceder la fuerza de bloqueo del molde y abrir el molde durante el proceso de inyección. Si un operador usa una fuerza de bloqueo excesiva, la máquina de moldeo por inyección aplicará una compresión excesiva en las líneas divisorias, áreas de ventilación y componentes del molde, dañando así la herramienta.

Para evitar estas situaciones, 

2. Ajuste de cierre por baja presión.

Configurar un cierre de baja presión en la prensa para proteger el molde. Establezca la posición de bloqueo de alta presión en 0.05 más alta que la posición real de contacto del molde. Reduzca gradualmente la presión de cierre a baja presión hasta que el molde no esté bloqueado. En este momento, la presión aumenta lentamente, lo que permite la presión suficiente para que el molde pase del bloqueo de baja presión a alta presión.

Además, establezca el tiempo de cierre del molde en 0,5 segundos más alto que el tiempo de cierre del molde real requerido. Por ejemplo, si el tiempo real de cierre del molde es de 0,85 segundos, configure el temporizador de cierre del molde en 1,35 segundos.

3. Ajuste correcto de la apertura y cierre del molde.

La velocidad de la abrazadera afecta el tiempo del ciclo, pero las velocidades más rápidas no son mejores, ya que pueden causar daño o desgaste de la herramienta. Debe garantizar que la transición de cierre rápido a cierre lento sea suave y que la condición lenta ocurra antes de que los pines y los componentes coincidan. Asegúrese de que la transición entre la separación del molde y la apertura rápida del molde también sea suave, y que el segmento de apertura rápida se produzca después de que todos los componentes estén fuera del molde.

4. Configurar correctamente la expulsión

Los puntos de ajuste incorrectos pueden acortar la vida útil de la herramienta debido a una carrera excesiva o una expulsión incorrecta de la pieza, lo que resulta en el cierre de la pieza entre las mitades del molde. Es necesario expulsar las piezas del molde correctamente de acuerdo con la cantidad de separación requerida por el producto real. Demasiada expulsión ejercerá demasiada presión sobre los pasadores de expulsión. Además del volumen de inyección, la presión de inyección no debe establecerse demasiado grande, asegúrese de que los puntos de ajuste de presión solo utilicen la cantidad requerida. 

5. Ajuste correcto del riego del molde 

La temperatura del molde es demasiado alta y tendrá un impacto negativo en la vida útil del molde, por lo que la temperatura del molde se limita a un requisito mínimo para una estética aceptable de la pieza. Además, asegúrese de que la diferencia de temperatura entre el lado de la herramienta móvil y el lado de la herramienta fija no supere los 6 ° C. Por encima de este alcance, se producirá una diferencia de deformación térmica entre los dos lados del molde, lo que dará como resultado el problema de que la apertura y el cierre del molde no son suaves y el desgaste o daño del molde. 

6. Limpieza y mantenimiento de moldes

En el entorno de producción, siempre revise, limpie y engrase los moldes al menos una vez por turno. Durante el proceso, observe si hay signos de desgaste, como raspaduras, desgaste de la línea de separación, rebabas y virutas de metal.

Desarrolle un plan de mantenimiento preventivo regular, mantenga registros del mantenimiento del molde y revise los eventos de mantenimiento repetitivo para establecer la frecuencia del mantenimiento preventivo, lo que ayudará a reducir los eventos de mantenimiento no planificados. Compruebe si las ranuras de los portaobjetos están engrasadas y si los portaobjetos funcionan normalmente. Preste atención a las señales de fallas en el retén y a las chavetas sueltas.

Asegúrese de que la corredera esté en la posición correcta cuando salga del molde después de cada limpieza e inspección. Cuando el molde no se pueda usar durante más de 6 horas, use un preventivo de óxido y cubra completamente la textura y el área de pulido para evitar el óxido.

YF Mold ha superado las expectativas de los clientes desde 1996 con el diseño y la construcción de moldes de inyección. Somos una empresa de fabricación de moldes con certificación ISO con vasta experiencia en la construcción de moldes de inyección de precisión personalizados para diversas industrias. Contáctenos ahora para una consulta de diseño GRATUITA y para hablar con un ingeniero de diseño experto.

Six Ways to Increase Tooling Life


Hora de publicación: Jan-18-2021

Envíenos su mensaje:

Escriba aquí su mensaje y envíenoslo