Molde de múltiples cavidades

¿Qué es el molde de cavidades múltiples?
Un molde de múltiples cavidades es un molde de inyección que tiene más de una cavidad de la misma pieza, y el molde está diseñado para producir múltiplos de la misma pieza durante cada ciclo de producción.
Los moldes de inyección de múltiples cavidades se utilizan a menudo para productos de mayor volumen, ya que le permiten hacer un uso más eficiente del tiempo de ciclo y producir más piezas del mismo molde dentro de la garantía de inyección.
 
¿Qué beneficios tienen los moldes de inyección de múltiples cavidades?
Un molde de múltiples cavidades contiene múltiples cavidades en la misma pieza. Puede producir una gran cantidad de piezas en cada ciclo de moldeo por inyección, lo que es muy adecuado para la producción en masa. Algunos otros beneficios obvios incluyen:
Tiempo de entrega más corto: dado que se pueden completar varias partes en cada ciclo, las cuotas se pueden alcanzar más rápido.
Reduzca los costos de moldes: en comparación con la creación de cuatro moldes separados, los moldes con cuatro cavidades son más baratos y tienen un menor costo de propiedad.
Precio de piezas más bajo: la mano de obra total y el tiempo de la máquina de los moldes de múltiples cavidades son más cortos, lo que reduce el precio de las piezas.
Escalabilidad de pedidos: es difícil satisfacer la demanda de un millón de piezas con un molde de una sola cavidad. Los moldes de múltiples cavidades le permiten realizar pedidos grandes a tiempo.
 
Un solo molde VS. Molde de múltiples cavidades, ¿cuál es el mejor para su proyecto?
Un molde de una sola cavidad producirá un solo ciclo, mientras que un molde de múltiples cavidades produce más de un producto por ciclo.
En general, la elección de un molde de una o varias cavidades depende de su plazo y demanda. Cuando se necesitan piezas idénticas de gran volumen dentro de un marco de tiempo establecido, un molde de múltiples cavidades suele ser la mejor opción. Los moldes de molde de múltiples cavidades permiten crear más piezas, más rápido dentro de la garantía de disparo.
Sin embargo, los moldes de múltiples cavidades no son la mejor opción para todos los proyectos. Un molde de múltiples cavidades requiere una inversión inicial mucho más sustancial que un molde de una sola cavidad. Es más costoso crear moldes de múltiples cavidades porque requieren más materiales, mano de obra y recursos energéticos que un molde de una sola cavidad.
Si produce piezas en grandes volúmenes, la inversión en un molde de inyección de cavidades múltiples ciertamente puede resultar rentable.
Pero en volúmenes más bajos, puede tener más sentido adoptar para un molde de una sola cavidad.
 
Moldes de múltiples cavidades VS. Moldes familiares:
¿Cuál es el mejor para tus necesidades? Los moldes de inyección de múltiples cavidades a veces se confunden con los moldes de inyección familiares, pero los dos son bastante diferentes.
Si bien un molde de inyección familiar también incluye múltiples cavidades, esas cavidades no son las mismas, se utilizan para crear diferentes componentes de un producto en una sola pasada.
Aunque un molde familiar también contiene múltiples cavidades, las piezas generadas comparten un tamaño similar pero diseños diferentes. Por ejemplo, si su pieza requiere dos piezas diferentes de tamaño casi igual, puede utilizar esta herramienta para producirlas al mismo tiempo. Tiene las mismas ventajas que un molde de múltiples cavidades, pero tiene algunas otras ventajas:
• presupuestos totales de herramientas más bajos
• Aumento de la productividad debido a que se producen dos o más componentes en un ciclo de inyección
• Potencial de pedidos de bajo volumen: los moldes de inyección familiares son rentables para pedidos de bajo volumen, ya que no necesitan ejecutar moldes diferentes
• Ideal para la creación de prototipos, dado que un producto se puede ensamblar completamente usando solo un prototipo de molde familiar, puede reducir los costos de preproducción.
Sin embargo, debido a las diferentes formas de las cavidades en un molde familiar, puede ser mucho más difícil mantener la consistencia durante la producción de la pieza, lo que aumenta el riesgo de defectos de moldeo.

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